颚式破碎机的颚板容易出现的问题及有效的改进方法

发布者： 发布日期：2016-10-12 16:37:15 来源：本站 浏览数：

     颚式破碎机颚板的有着独特的外形，在颚板的正面有波浪型的V型齿组成，背面是平整的一个平面，安装时平面动板安装于颚式破碎机的动颚的上平面上，定板则安装于颚式破碎机机壳内的内部的正前方，工作时动版与静板的齿相互咬和，对进入腔内的石料用多种的方式挤压破碎，在对物料的破碎过程中 我们会发现颚式破碎机动颚板和定颚板上经常出现问题，导致设备故障率高，影响正常生产。首先我们来看一下问题都有哪些？

颚式破碎机颚板常见问题 

1.衬板耐磨性差，磨损速度快;

2.衬板韧性差，在冲击力和挤压力作用下，裂纹现象时有发生，导致衬板过早损坏、更换;

3.于颚式破碎机颚板结构问题，在工作中易松动、脱落，致使设备被迫停机检修。

  颚式破碎机颚板改进方式

     衬板材质改进 该颚式破碎机动、定颚板上衬板共10件，其中定颚衬板4件，动颚衬板6件。原衬板材质为ZGMn13，材质改进后，采用ZGMn18Cr2，这种材质与ZGMn13比较，加入了合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高。材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性，韧性值达120J/cm2(原材质仅为45J/cm2)，硬度值达40HRC(原材质仅为30HRC)。材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损，延长使用寿命有积极的促进作用。

  颚式破碎机颚板结构改进

1.衬板的整体厚度由原80mm增加到140mm。厚度增加后，在衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。

2.根据模拟实验结果，将衬板工作面的波形进行改进。原设计波形尺寸：波峰半径45mm，高度45mm，波峰间隙165mm;改进后波形尺寸：波峰半径75mm，高度75mm，波峰间距240mm。 衬板波形尺寸的变化，提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

3.为了防止衬板松动，在衬板背面设计2个防松卡块孔，与之对应，在破碎机动、定颚板上，焊接防松固定卡块。

4.为防颚式破碎机止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积， 不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工，避免应力集中现象发生。